影響氣浮機(jī)效果的五大因素

氣浮主要用于過濾密度與水差不多、很難沉降和上浮的懸浮物，分離效果好、設(shè)備操作簡易等優(yōu)勢。氣浮效果決定了出水的水質(zhì)，要想良好的氣浮效果，就需要熟知氣浮的流程， 總結(jié)出決定出水水質(zhì)變化的因素有哪些。

1、污水流量

污水流量對處理結(jié)果起了很大的影響，在溶氣氣浮機(jī)工作時必須保證每間氣浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要立刻改變添加劑的投加量才能取得理想的效果。

當(dāng)污水流量過大時，氣浮池水平流速加快，停留時長降低，不利于絮凝體的上浮分離；流速太快會使分離區(qū)水流紊動太大而導(dǎo)致泡絮結(jié)合體裂開。當(dāng)水流太大時應(yīng)當(dāng)立刻調(diào)整出水堰位置防止污水進(jìn)入浮渣系統(tǒng)。

2、溶氣水量、回流比及溶氣罐壓力

溶氣水水源渾濁度要小，水源越干凈，氣體溶解越充分，溶氣水量回流比依具體情況決定。

溶氣水壓力越大，氧氣溶解越充分，最佳壓力范圍為4.0-5.0kg/cm2，容器罐內(nèi)的壓力是使用氣浮溶氣水出水閥調(diào)控，關(guān)閉后壓力上漲，松開后壓力降低。若是原水絮體增多，可適當(dāng)增加回流比，但要兼顧溶氣水的壓力；同時保證回流泵的正常工作狀態(tài)。

3、絮凝劑及pH值對氣浮的干預(yù)

原水的COD濃度越高，就需要加入更多的藥劑；原水懸浮物濃度越高，所需投加的藥劑量越多。對于絮凝的發(fā)生，存在一個比例投加量，如果超量，絮凝效果將下滑，超過一定上限會起相悖的效果。另外，還需注重添加劑加入的順序以及合適的比例。

混凝劑（如PAC）在水解過程中可以打破憎水基團(tuán)，使懸浮物、油脂相互絮結(jié)，同時使部分溶解蛋白質(zhì)以小顆粒排出來。

絮凝劑PAM分子體積大，同時具備吸附、架橋、聯(lián)結(jié)、卷掃的功效，它使在混凝劑作用下初步形成的小顆粒相互吸附、聯(lián)接，從而形成迅速從水分離出來的大絮體，這樣在PAC、PAM共同的作用下，形成較大的絮體，廢水需事先投加PAC，再投PAM。

現(xiàn)采用的絮凝劑PAM多為酸性絮凝劑，是一定比例的pH值。當(dāng)污水的pH值超過比例時，會導(dǎo)致絮凝體的破裂，嚴(yán)重影響溶氣氣浮機(jī)工作的結(jié)果。因此，在運行過程中，應(yīng)對進(jìn)水pH值加以監(jiān)測和控制。

4、刮泥頻率

刮泥機(jī)頻率影響氣浮上面渣渣的多少。渣渣越多，含水率越小，會使污泥流動性降低，堵塞排污管子，還會使池子里的污泥濃度太大，粘度過高，不易提升。過多的浮渣會導(dǎo)致平均密度過大，導(dǎo)致泥水難以分離，降低處理后的水質(zhì)，于是應(yīng)當(dāng)根據(jù)濾出的渣渣量來調(diào)整刮泥頻率。

5、氣浮系統(tǒng)的清洗

由于工業(yè)廢水和其他污水中大多含有過量的Ca2+、SO42-，而且在氣浮過程中會添加適當(dāng)浮選添加劑，溶氣氣浮機(jī)系統(tǒng)工作一段周期之后，氣浮機(jī)輪和軸承會產(chǎn)生一層污垢，會使氣浮系統(tǒng)的效率降低。于是應(yīng)該對氣浮斜板和釋放器進(jìn)行定期的維護(hù)清潔。也要定期檢查釋放器的狀態(tài)，有沒有老化，管路是否泄漏，是否堵塞。

晨銘環(huán)保專業(yè)研發(fā)制造:氣浮機(jī),淺層氣浮,高速離子氣浮,高效溶氣氣浮機(jī)系列,應(yīng)用于:市政提標(biāo),自來水廠,黑臭水體,印染,制藥,食品,石油,化工,養(yǎng)殖,畜牧,造紙等行業(yè)廢水處理。