每年維修板框、帶式壓濾機(jī)上千臺，他們總結(jié)出了27個常見故障應(yīng)對措施

機(jī)械脫水法是目前廣泛采用的污泥減量化的方法，通過機(jī)械對污泥脫水，耗能少，能夠連續(xù)工作。

常用的機(jī)械脫水有帶式壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)等，二者各有各的優(yōu)缺點及適用場景。

在長期的實踐過程中，不斷摸索總結(jié)板框壓濾機(jī)、帶式壓濾機(jī)在生產(chǎn)運行中的常見問題，并提出了行之有效的解決措施——

 

板框壓濾機(jī)常見故障及應(yīng)對措施

1、濾板損壞

故障原因：

 

• 供料不足、入料管堵塞，濾板內(nèi)沒有煤泥做緩沖，承受擠壓壓力會造成濾板損壞。

• 濾板流淌擠壓水的溝槽堵塞，造成介質(zhì)無法流出，濾板損壞。

• 設(shè)定的擠壓壓力過高也會造成濾板損壞。

處理措施：

 

• 工作時，中心反吹時間要充足。

• 定期檢查濾布、濾板，及時清理殘留物。

• 發(fā)現(xiàn)濾板入料孔出現(xiàn)磨損現(xiàn)象，要及時用大顆粒膠或金屬修補劑進(jìn)行修復(fù)。

2、濾板間出現(xiàn)噴料現(xiàn)象

故障原因：

閉合壓力未達(dá)到額定值、濾板結(jié)合面有殘余的煤泥結(jié)合不緊、濾布褶皺或損壞、頭板密封損壞、入料壓力設(shè)定值過大都會出現(xiàn)噴水現(xiàn)象。

處理措施：

• 若為手動操作，及時調(diào)節(jié)閉合壓力值，必須達(dá)到設(shè)定值再進(jìn)行下一步操作。

• 發(fā)現(xiàn)濾布褶皺及時清理平整若有損壞及時更換。

• 根據(jù)濾板形狀設(shè)計了更換濾布專用工具，以保證更換濾布時濾板擺放平整，避免變形。

• 濾布存放要干燥、整潔、包裝完好。

• 避免出現(xiàn)風(fēng)化現(xiàn)象，影響使用壽命。

• 頭板出現(xiàn)噴水情況，要檢查頭板的密封圈及濾布上附帶的連接法蘭，損壞及時修復(fù)。

值得一提的是，對損壞不嚴(yán)重的濾布使用硬度和韌性好的線進(jìn)行縫補修復(fù)，效果較好。

3、濾餅形狀或厚度不均勻

故障原因：

可能是物料供給不足；或是由于物料供給濃度太低；還有可能是操作過程中元件被堵塞。

應(yīng)對措施：

 

• 在保證板框的正常運行和使用的狀況下，適當(dāng)增加濾液的進(jìn)料量，確保進(jìn)料充分。

• 對現(xiàn)有的工藝進(jìn)行升級，改善物料的質(zhì)量，保證物料的濃度在合理范圍內(nèi)。

• 對板框的物料的排水孔進(jìn)行定期清洗，保證排水管路的暢通。

• 在濾板成形過程中，增加壓緊壓力，保證濾餅成形完好。

4、濾液固含量高

故障原因：

• 進(jìn)料壓力過高導(dǎo)致的。

• 濾布使用過程中破損或濾布型號不相符。

• 黑水回流時間設(shè)置過短造成的。

應(yīng)對措施：

• 若是由于進(jìn)料壓力高，導(dǎo)致料液的穿濾率高，可以降低進(jìn)料壓力至正常值。

• 濾布破損或型號不符應(yīng)當(dāng)及時更換破損濾布。

• 延長黑水回流時間的設(shè)定時間。

5、滑道問題

故障原因：

滑道螺栓斷裂、滑道損壞突起會造成小車出現(xiàn)卡阻現(xiàn)象，反復(fù)運動而不前進(jìn)。

滑道不水平或下沉?xí)斐上萝嚴(yán)ú蛔V板。

處理措施：

• 定期檢查滑道，發(fā)現(xiàn)螺栓有松動及時禁錮或更換。

• 滑道不水平，要及時整體調(diào)整。

• 為滑道螺栓加上固定套，定期更換固定套即可避免螺栓的磨損，效果較好。

6、鏈條問題

故障原因：

 

• 鏈條過松、鏈條磨損嚴(yán)重容易造成卡鏈，鏈條斷。

• 鏈輪磨損嚴(yán)重容易造成咬鏈。

• 尾部固定銷軸磨損易造成鏈輪晃動，鏈條脫鏈。

處理措施：

 

• 發(fā)現(xiàn)鏈條過松要及時掐鏈，鏈條磨損嚴(yán)重時要及時更換。

• 發(fā)現(xiàn)鏈輪、銷軸磨損嚴(yán)重時要及時更換。

• 鏈條、鏈輪每月一次潤滑，使用320號潤滑油。

此處需要特別指出的是，如果加裝了潤滑油杯，只需打開被子底部閥門，鏈條運行一圈便可完成潤滑工作。

7、頭板壓不緊、無法保壓

故障原因：

油路有泄漏，主油缸密封圈損壞，板框壓濾機(jī)主體機(jī)架變形易造成主油缸不做水平動作，密封圈磨損失效，存在卸壓現(xiàn)象。

若低壓油泵向主油缸供油閥塊內(nèi)的單項閥密封失效則無法啟動，高壓油泵供油的閥塊內(nèi)單向閥失效則無法保壓，難以完成閉合完成壓濾機(jī)閉合，高壓油泵反復(fù)啟動，無法進(jìn)行下一步操作。

應(yīng)對措施：

• 更換漏油的油管或密封圈。

• 發(fā)現(xiàn)主體框架變形及時校正。

• 將主體機(jī)架拆下放置在室內(nèi)一周左右，用以消除殘余應(yīng)力。

• 使用專用壓力機(jī)進(jìn)行校正，通過水平尺進(jìn)行核對后方可重新安裝使用。

• 同時更換主油缸上對應(yīng)的密封圈。

• 發(fā)現(xiàn)低壓油泵或高壓油泵無法達(dá)到設(shè)定壓力時，確定換向閥、電磁閥完好后，即可檢查閥組內(nèi)的單向閥密封，更換損壞的單向閥即可。

8、小車問題

故障原因：

• 下車彈簧過松會造成拉爪回到初始位置無法回彈。

• 機(jī)尾壓拉爪螺栓磨損會造成拉爪壓不平，下車無法返程。

• 小車卡鏈條片上連接螺栓松動，螺栓承受剪切應(yīng)力，螺栓被剪斷，連接片脫落，發(fā)現(xiàn)不及時會造成鏈條拉斷。

• 小車兩端不一致，濾板被拉斜設(shè)置脫落，無法正常卸料。

應(yīng)對措施：

• 定期檢查小車零部件，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換，每班禁錮連接螺栓。

• 發(fā)現(xiàn)鏈條跳鏈時，使用墊木楔子法調(diào)節(jié)兩端鏈條一致。

• 小車速度可通過2個節(jié)流閥調(diào)節(jié)。

9、液壓系統(tǒng)問題

1）油管接頭漏油。

故障原因：

 

受工作環(huán)境、使用時間的限制，使用一段時間后，油管及接頭會出現(xiàn)老化現(xiàn)象，進(jìn)而漏油。

應(yīng)對措施：

 

更換對應(yīng)油管即可。

2）低壓、高壓泵不工作。

故障原因：

 

壓濾機(jī)無法實現(xiàn)閉合、打開功能。

應(yīng)對措施：

檢查油泵電機(jī)及其對應(yīng)的電路模塊，更換損壞部件即可。

3）板框壓濾機(jī)不保壓，無法完成閉合。

故障原因：

 

液壓系統(tǒng)不保壓往往是單向閥失效引起的，板框壓濾機(jī)也不例外。

應(yīng)對措施：

 

這時候需檢查機(jī)頭主油缸上的單向閥，更換損壞的單向閥即可。

4）電磁閥不動作、換向閥堵塞或磨損不工作，無法按程序操作。

應(yīng)對措施：

 

更換對應(yīng)的閥組即可。

5）液壓油缸存在爬行，有雜音，活塞磨損。

故障原因：

 

可能是液壓管路進(jìn)空氣導(dǎo)致的，也可能是新?lián)Q的油缸和密封圈配合過緊，摩擦力過大導(dǎo)致。

應(yīng)對措施：

 

對于進(jìn)空氣的現(xiàn)象，若沒有放氣裝置，可強(qiáng)行排出空氣；對于摩擦力過大的現(xiàn)象，可在主油缸上涂抹潤滑劑。

6）液壓馬達(dá)不工作。

故障原因：

 

液壓馬達(dá)內(nèi)部齒輪磨損或輪齒折斷，造成馬達(dá)不工作。

應(yīng)對措施：

 

更換液壓馬達(dá)即可。

7）閥塊接頭處漏油。

應(yīng)對措施：

• 更換對應(yīng)的o型圈和對應(yīng)的油泵；

• 更換對應(yīng)電磁閥，清理換向閥流油孔；

• 若油缸出現(xiàn)磨損，更換主油缸；

• 檢查液壓馬達(dá)內(nèi)的行星齒輪，更換磨損的齒輪或液壓馬達(dá)；

• 更換密封圈。

帶式壓濾機(jī)常見故障及應(yīng)對措施

1、濾餅含水率較高

故障原因：

 

絮凝不充分，或濾網(wǎng)張力不夠、或壓濾轉(zhuǎn)速較快、或濾網(wǎng)清洗不干凈。

應(yīng)對措施：

 

調(diào)整污泥和藥液混合比，調(diào)整濾網(wǎng)張力和主傳動轉(zhuǎn)速，檢查清洗裝置。

2、電控柜不能通電，不能啟動電機(jī)

故障原因：

 

過載或急停電源開關(guān)鎖緊，或保護(hù)裝置啟動。

應(yīng)對措施：

檢查保護(hù)裝置是否斷開，以及傳動負(fù)荷是否超載，電路系統(tǒng)是否損壞。

3、壓濾液或清洗水懸浮物過多

故障原因：

濾網(wǎng)透水間隙孔過大或絮凝不充分。

應(yīng)對措施：

 

更換濾網(wǎng)，檢查絮凝劑選用是否恰當(dāng)，溶解濃度是否過高或低。

4、濾網(wǎng)清洗不干凈

故障原因：

噴嘴堵塞,或水壓水量不夠,或絮凝效果不佳。

應(yīng)對措施：

疏通噴嘴,更換清洗水泵,檢查絮凝效果。

5、氣壓不能調(diào)節(jié)大小

故障原因：

 

管路或氣動元件漏氣，或空壓機(jī)不能自動啟動，或空氣過濾器堵塞或調(diào)壓閥損壞。

應(yīng)對措施：

 

檢查氣管是否破損或打折，檢查空壓機(jī)及氣動元件并及時維修或更換。

6、主機(jī)自動停機(jī)

故障原因：

 

濾網(wǎng)走偏超限，保護(hù)啟動。

應(yīng)對措施：

將網(wǎng)帶放松，手工移動網(wǎng)帶 復(fù)位中間，解除保護(hù)，運行正常后再定位行程開關(guān)。

7、濾網(wǎng)跑偏過限或引起打皺

故障原因：

調(diào)偏裝置失靈。

應(yīng)對措施：

 

檢查氣壓、檢查調(diào)偏閥是否損壞，檢查濾網(wǎng)感應(yīng)輥子是否脫離網(wǎng)邊、檢查連桿是否靈敏、檢查氣缸是否損壞、檢查是否漏氣、檢查調(diào)偏輥是否轉(zhuǎn)動靈活。

8、擠壓段兩側(cè)漏泥

故障原因：

進(jìn)料量過大，或絮凝效果不佳，或濾網(wǎng)透水性不夠及時。

應(yīng)對措施：

調(diào)整污泥閥開關(guān)，調(diào)節(jié)絮凝效果及絮凝液難度，檢查清洗裝置是否正常工作。

 

9、轉(zhuǎn)棍異常聲響

故障原因：

支撐軸承損壞，軸承缺潤滑油。

應(yīng)對措施：

定期打加注潤滑油，增長軸承使用壽命，更換損壞的支撐軸承。

10、濾帶太臟，沖洗不干凈

故障原因：

沖洗水壓力低。出現(xiàn)這情況一般是沖洗水管路漏水，沖洗水泵故障，反沖洗過濾網(wǎng)垃圾太多堵塞，或者是沖洗濾帶噴嘴堵塞導(dǎo)致的。

應(yīng)對措施：

查看沖洗水的管路是不是漏水；沖洗水泵是否出現(xiàn)故障，隨時觀察沖洗水壓力強(qiáng)度變化，發(fā)現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞及時清理。

故障原因：

絮凝劑配比或投加量不得當(dāng)。

應(yīng)對措施：

 

根據(jù)污泥特性和濃縮后的污泥含水率，藥劑的配比和投加量要作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整；延長絮凝劑的攪拌時間，使溶劑充分溶解，避免絮狀物有殘留堵塞濾布孔隙。

11、濾帶跑偏打折

故障原因：

糾偏滾軸動作不靈敏。

應(yīng)對措施：

如有氣管或氣囊損壞應(yīng)及時更換；糾偏滑塊銹蝕卡阻，需除銹潤滑；糾偏氣閥故障或糾偏角度調(diào)節(jié)不對，需對其維修。

故障原因：

輥壓筒位置不對或局部磨損。

應(yīng)對措施：

 

檢查輥筒安裝是否平衡，這種情況易出現(xiàn)在帶壓機(jī)的大修后；對軸承和輥筒進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，如有磨損及時檢修。

故障原因：

 

布泥不均。

應(yīng)對措施：

檢查濾網(wǎng)污泥分布情況，如果偏載嚴(yán)重則需要清理污泥進(jìn)口分布設(shè)施，調(diào)整平泥板位置；泥耙局部磨損或沒有裝設(shè)好，需對損泥耙進(jìn)行檢查及修復(fù)；更換刮泥板。

12、帶式壓濾機(jī)糾偏輥不靈活，不能及時對跑偏的濾網(wǎng)糾正

故障原因：

帶式壓濾機(jī)糾偏桿安裝的位置不對需調(diào)節(jié)位置，帶式壓濾機(jī)糾偏氣閥堵塞部分破損需要清理。

應(yīng)對措施：

 

開啟前應(yīng)對帶式壓濾機(jī)調(diào)偏開關(guān)靈活性檢測，手動調(diào)節(jié)糾偏桿至左、右糾偏各調(diào)一次，觀看糾偏氣缸的反應(yīng)是不是正確的靈活調(diào)節(jié)桿的位置，觀察很偏限位的開關(guān)是不是能保護(hù)停機(jī)。

資料來源：網(wǎng)絡(luò)

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