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制藥廢水如何高效處理、穩(wěn)定達標？20種廢水處理技術對比分析

發(fā)布時間： 2023-04-04

近年來，隨著國家對制藥行業(yè)環(huán)境問題的出手整治，越來越多的藥企因環(huán)保不達標而被罰款、限產(chǎn)甚至停產(chǎn)整頓。

制藥廢水如何高效處理、穩(wěn)定達標？小編為大家整理出了20種廢水處理技術對比分析及適用場景。

1、物化處理技術

1）混凝沉淀/氣浮法處理技術

該技術通過投加混凝劑使水中難以自然沉淀或上浮的膠體物質(zhì)以及細小的懸浮物聚集成較大顆粒，然后通過沉降或氣浮實現(xiàn)固液分離。

適用于發(fā)酵類、提取類懸浮物濃度較高廢水的預處理和制藥廢水生化處理后的深度處理。可有效去除制藥廢水中磷、色度、膠體、SS 等。SS 的去除率90%以上。

常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽、聚合鹽類等，絮凝劑常用聚丙烯酰胺等?；炷飧〉脑O計與管理應符合HJ2006、HJ2007要求。

2）吸附過濾法處理技術

該技術適用于懸浮物濃度較低廢水，如經(jīng)生化處理后的制劑類制藥廢水的深度處理。可有效去除制藥廢水中CODcr、色度、SS等。SS的去除率90%以上。

常用濾料有石英砂、無煙煤、石榴石粒、白云石粒、活性炭等。常用無煙煤和石英砂雙層濾料，濾層厚度一般1.0～1.2m，濾速8～10m/s。

3）臭氧氧化處理技術

該技術適用于含惡臭、酚、氰等污染物廢水的處理，多結(jié)合催化劑用于難降解制藥廢水的預處理或制藥廢水深度處理?？缮裕˙OD/CODcr）可提高到0.3以上，CODcr去除率可達50%。

臭氧投加量建議采用試驗確定，用于制藥廢水深度處理時臭氧投加量為20～30mg/L，接觸時間1～2h。

4）微電解（Fe-C）法處理技術

該技術適用于氧化還原電位較高的化學合成制藥廢水生化處理前的預處理，可提高廢水的可生化性。

停留時間0.5～1.5h，為防止鐵碳板結(jié)，應設曝氣系統(tǒng)?？缮裕˙OD/CODcr）可提高到0.3以上，CODcr去除率20%～30%。

5）芬頓（Fenton）試劑氧化法處理技術

該技術適用于難降解的化學合成類制藥廢水生化處理前的預處理和原料藥生產(chǎn)廢水生化處理后的深度處理。

但缺點是加藥種類多、成本較高，且會產(chǎn)生較多物化污泥和增加廢水中的鹽分。

采用該工藝處理制藥廢水pH3～4，停留時間2～4h。CODcr去除率可達60%以上。

6）吹脫法處理技術

該技術適用于NH3-N濃度大于1000mg/L的制藥廢水，也可用于高含硫化物制藥廢水的處理，NH3-N除率60%～90%，氨可回收利用。

用于處理廢水時，易產(chǎn)生堿性惡臭氣體，可采用水吸收或酸吸收的方法處理后達標排放。

7）汽提法處理技術

該技術適用于NH3-N濃度大于1000mg/L以上的廢濾液、廢發(fā)酵液等制藥廢水。

pH10～13，溫度30～50℃，常溫條件下蒸汽用量200～300kg/t廢水，溫度升高用量可適當減少。NH3-N去除率70%～96%，氨可回收利用。

8）多效蒸發(fā)處理技術

該技術適用于鹽含量大于30g/L的結(jié)晶母液、轉(zhuǎn)相母液、吸附殘液等高含鹽制藥廢水，能耗高、運行費用大。

根據(jù)蒸發(fā)的效數(shù)不同，蒸汽用量不同。鹽的去除率可達95%以上。

蒸發(fā)殘渣、殘液按危險廢物處置。

9）機械蒸發(fā)再壓縮(MVR)處理技術

該技術適用于制藥高含鹽廢水除鹽、廢水深度處理及中水回用，能耗高、運行費用大。

進水CODcr小于等于450mg/L，固含量小于等于0.3%，蒸發(fā)溫度105℃左右。CODcr去除率93%以上。

蒸發(fā)殘渣、殘液按危險廢物處置。

2、厭氧生物處理技術

1）水解酸化處理技術

該技術適用于制藥工業(yè)中難降解有機廢水的預處理。

CODcr容積負荷高于2kg/m3·d，水力停留時間宜大于8h?？商岣邚U水的可生化性，CODcr去除率20%以上。

水解酸化反應器的設計與管理應符合HJ2047要求。

2）升流式厭氧污泥床（UASB）處理技術

該技術適用于高濃度制藥廢水處理。UASB通常要求進水中SS含量小于1000mg/L，CODcr去除率60%～90%。

沼氣脫硫后可作為燃料利用，沼氣不便利用或利用不完時，需設火炬處理。

UASB的設計與管理應符合HJ2013要求。

3）厭氧顆粒污泥膨脹床（EGSB）處理技術

該技術適用于容積負荷高，需較強抗沖擊負荷能力的工藝。

處理制藥廢水時有機容積負荷一般高于UASB，占地面積小，抗沖擊負荷能力強，CODcr去除率60%～90%。沼氣脫硫后可作為微料利用。

EGSB的設計與管理應符合HJ2023要求。

4）厭氧內(nèi)循環(huán)反應器（IC）處理技術

該技術適用于處理以碳氫化合物為主要污染物的高濃度制藥廢水，如維生素C生產(chǎn)廢水等。

IC反應器高徑比一般可達4～8，反應器的高度達到20m左右。中溫條件下，CODcr容積負荷一般在10kg/m3·d以上。COD去除率50%～80%。

5）厭氧生物膜反應器處理技術

該技術適用于制藥工業(yè)含溶媒、高固體含量、高濃度有機廢水的處理，用于需啟動快、具備較強抗沖擊負荷能力的工藝。

常溫條件下（20～30℃），反應器的容積負荷3～6kgCODcr/m3·d，中溫條件下（35～40℃），反應器的容積負荷5～10kgCODcr/m3·d。CODcr去除率60%～90%。沼氣脫硫后可作為燃料利用。

3、好氧(缺氧)生物處理技術

1）A/O工藝

該技術適用于處理中低濃度的制藥廢水，進水CODG濃度低于2000mg/L。

對于高濃度制藥廢水，為保證穩(wěn)定的脫氮效率，該工藝前段需配套生化處理技術削減CODcr和BOD5。

根據(jù)脫氮要求情況，可以設置多級A/O。

O段溶解氧應維持在2mg/L以上，pH應控制在7～8之間。缺氧與好氧水力停留時間宜控制在1：3左右，在碳氮比（C/N）小于5的情況下需補充反硝化碳源。

2）接觸氧化法處理技術

該技術適用于處理較低CODcr進水濃度和負荷條件下的制藥廢水，宜作為后段好氧處理工序，CODcr去除率60%～90%。

接觸氧化法的設計與管理應符合HJ2009要求。

3）間歇曝氣活性污泥法(SBR)及其變形工藝處理技術

間歇曝氣活性污泥法（SBR）是一種按間歇曝氣方式來運行的活性污泥處理技術，集生物降解、沉淀等功能于一體按時間順序間歇操作。

其變形工藝循環(huán)活性污泥法(CASS)和間歇式循環(huán)延時曝氣活性污泥法(ICEAS)在反應器進水端增加生物選擇器，可實現(xiàn)連續(xù)進水。

適用于CODcr濃度在2000me/L以下的制藥廢水。由于流態(tài)接近完全混合，可用于處理濃度較高的制藥廢水，CODc去除率50%～80%。

SBR的設計與管理應符合HJ577要求。

4）膜生物反應器（MBR）處理技術

該技術適用于生化處理出水指標要求較高的制藥廢水處理，宜作為生化處理的末端工序，也可用于廢水深度處理，CODcr去除率70%～90%。

MBR的設計與管理應符合HJ2010要求。

5）移動床膜生物反應器（MBBR）處理技術

該技術由于流態(tài)接近完全混合且高生物量，可在較高負荷情況下處理濃度較高的制藥廢水，適用于作為好氧處理的前端工序。

容積負荷可達1.5～2kgCODcr/m3·d，硝化速率0.02～0.03kgNH3-N/kgMLVSS·d，CODcr去除率50%～90%，NH3-N去除率50%以上。

6）曝氣生物濾池(BAF)處理技術

該技術適用于處理有機物和SS濃度較低的制藥廢水，進水SS要求一般小于60mg/L，多用于深度處理，CODc去除率一般在30%~50%，NH3-N去除率70%以上。

BAF的設計與管理應符合HJ2014要求。

本文網(wǎng)址： http://suruling.com/news/204.html

標簽：污水處理設備污水處理制藥廢水廢水處理

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