在環(huán)保人眼中，濃香酒、醬香酒的差別是怎樣的？

醬香、濃香都是什么味兒？愛喝酒的水友們肯定知道。

醬香型，醬油香味、空杯留香，代表產(chǎn)品某臺；

濃香型，酒味濃郁，入口微甜，代表產(chǎn)品某糧液。

這些酒在釀造工藝和主體香氣成分上的差異，一定程度上也會導(dǎo)致釀酒廢水的不同。那么，中國各大白酒企業(yè)都是如何處理濃香型白酒廢水和濃香型白酒廢水的呢？

濃香型酒廠廢水處理VS醬香型酒廠廢水處理

四川、湖北、江蘇、安徽等長江以北黃河以南的地區(qū)氣候溫暖濕潤，四季分明，主要生產(chǎn)濃香型白酒，典型代表為某糧液、某州老窖、某井貢酒等。

◎ 某糧液根據(jù)白酒生產(chǎn)的工藝技術(shù)特點(diǎn)和水質(zhì)特性選擇采用兩級常溫UASB-UBF-SBR工藝處理生產(chǎn)廢水。

在窖房酒鍋處設(shè)置濾網(wǎng)攔截回收糠殼及淀粉，在各管網(wǎng)交匯處設(shè)置沉井，廢水進(jìn)入酸化調(diào)節(jié)池前再次集中除渣，去除廢水中的大顆粒雜質(zhì)及懸浮物，之后廢水進(jìn)入酸化調(diào)節(jié)池預(yù)處理，實現(xiàn)水質(zhì)、水量調(diào)節(jié)和廢水可生化性的提高，極大地保障了UASB裝置的運(yùn)行穩(wěn)定性。

除此之外，該工藝運(yùn)行過程中無需化學(xué)藥劑調(diào)節(jié)pH值，僅前段有機(jī)污染物的去除率就大于95%，具有一池多能特點(diǎn)的酸化調(diào)節(jié)池在整個釀酒廢水處理過程中發(fā)揮了重要作用。

值得一提的是，近日五糧液污水處理廠項目順利通水，標(biāo)志著項目建設(shè)正式進(jìn)入安裝調(diào)試階段，項目建成后將是全國最大規(guī)模的白酒行業(yè)污水處理廠。

其工業(yè)廢水主要采用格柵及調(diào)節(jié)池、事故池+UASB厭氧系統(tǒng)+初沉池+一階段生化池+一階段沉淀池+二階段生化池+二階段沉淀池+電子束+高效沉淀池+深床濾池+消毒池的處理工藝，生活污水通過細(xì)格柵處理在初沉池之后進(jìn)入污水處理系統(tǒng)混合處理。

而在長江赤水河流域以南的貴州一帶，冬暖夏熱，少雨、風(fēng)速小等氣候十分有利于釀造醬香酒微生物的棲息與繁殖，其中最具有代表性的便是某臺、某沙。

◎ 貴州某白酒企業(yè)地處赤水河支流，采用UASB+缺氧+二級接觸氧化法為主體處理工藝進(jìn)行處理。

• 所有生產(chǎn)廢水混合后經(jīng)機(jī)械濾網(wǎng)流入調(diào)節(jié)池，對進(jìn)水量進(jìn)行勻質(zhì)調(diào)節(jié)，保證工藝運(yùn)行的穩(wěn)定。

• 廢水用泵抽入混凝氣浮裝置中，去除廢水中的懸浮物，達(dá)到固液分離效果，以降低廢水中的有機(jī)污染物濃度，為后續(xù)處理做好準(zhǔn)備。
• 氣浮池出水進(jìn)入UASB反應(yīng)器進(jìn)行厭氧反應(yīng)，然后廢水進(jìn)入缺氧池，在缺氧池內(nèi)進(jìn)行反硝化脫氮，后進(jìn)入兩級生物接觸氧化池，通過池底曝氣對廢水進(jìn)行充氧，并使池體內(nèi)廢水處于流動狀態(tài)，以保證廢水與廢水中的填料充分接觸，在好氧的條件下，通過好氧微生物的新陳代謝作用將廢水中的高濃度有機(jī)污染物去除。
• 二級生物接觸氧化池出水進(jìn)入混凝沉淀池，通過投加混凝劑去除廢水中的懸浮物，后進(jìn)入化學(xué)除磷池中，通過投加鋁鹽去除廢水中的磷，使其達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。

該工藝的特點(diǎn)是通過厭氧降解高濃度有機(jī)廢水的COD指標(biāo)，好氧進(jìn)行補(bǔ)充處理，增加的缺氧池通過混合液回流能有效的去除廢水中的氨氮，整個系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，且具有高效低耗、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。

◎ 某沙酒業(yè)根據(jù)公司釀造廢水中有機(jī)物濃度較高、氨氮濃度較低、可生化性較好的特點(diǎn)，采用兩級預(yù)處理加兩級厭氧處理，再加A/O工藝處理方法。

但運(yùn)行結(jié)果顯示，一級厭氧處理不能達(dá)到理想的廢水處理效果，因此，采用UASB 厭氧反應(yīng)器和高效厭氧生物濾池兩級厭氧處理，去除大部分有機(jī)物，減輕了后續(xù)好氧處理工藝的處理壓力，達(dá)到較好的處理效果，經(jīng)該工藝處理后，廢水中的 COD、BOD5等指標(biāo)均能達(dá)標(biāo)。

大中型酒廠廢水處理VS小型分散式酒廠廢水處理

在白酒廢水治理行業(yè)中，大中型白酒廠與小型白酒廠因規(guī)模、清潔生產(chǎn)水平、廢水排放方式（集中或分散）等不同而導(dǎo)致處理方式存在差異。

◎ 大中型白酒廠日處理廢水量基本在300～5000m3 ，COD總?cè)コ室卜€(wěn)定在92.8%～99.9%之間，SS總?cè)コ蕿?8.4%～98.3%。同時工藝還伴有對氨氮的去除。相應(yīng)的好氧生物處理單元的COD容積負(fù)荷在0.1～1kg/（m3·d），厭氧生物處理單元的COD容積負(fù)荷為2～14kg/（m·3d）。

規(guī)模在1000m3/d的大型白酒廠處理廢水總成本都在千萬元以上，規(guī)模在1000m3/d以下的中型白酒廠建設(shè)成本最低為89萬元，最高為四百多萬元。

由此可見，“物化法＋生物法”耦合工藝對白酒廢水有著極高的處理效率，但對應(yīng)地成本也十分高昂，其主要適用于有足夠資金能力的大中型白酒廠的廢水處理。

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◎ 與大中型白酒廠相比，小酒廠混合排放廢水的主要污染指標(biāo)濃度均高于大酒廠，且小型分散式白酒廠的季節(jié)性比大中型白酒廠更明顯。

生產(chǎn)上的季節(jié)性與高濃度廢水的排放以及投資少等原因，造成小型分散式白酒廢水處理存在著運(yùn)行費(fèi)用高、占地大、反應(yīng)器閑置等問題。

綜上所述，小型白酒釀造廠適宜采用一次性投資少，管理方便，效果好，占地面積小的處理工藝，且要求處理工藝靈活，停產(chǎn)復(fù)工時容易啟動。

盤點(diǎn)釀酒廢水處理方法&資源化利用

目前，釀酒廢水的處理手段有物理化學(xué)方法、生物方法、聯(lián)用技術(shù)等。其中聯(lián)用技術(shù)和生物方法憑借高效、綠色、經(jīng)濟(jì)等特性在釀酒廢水治理中占主導(dǎo)地位，分別為42%和31%。

釀酒廢水的主要處理方法，具體總結(jié)分析如下：

• 物理和化學(xué)方法通常作為前處理或后處理手段應(yīng)用在聯(lián)合治理工藝中。

• 混凝沉淀法和絮凝法置于前處理階段，可除去廢水中的膠體和懸浮顆粒，降低原水的濁度，提高廢水的可生化能力。
• 氣浮法大多與絮凝法和混凝沉淀法聯(lián)用，置于生物處理后的后置處理階段，進(jìn)一步除去廢水中的懸浮物，降低總磷含量，降低廢水色度，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
• 電化學(xué)法和高級氧化技術(shù)（AOPs）可以快速、高效地實現(xiàn)COD的降解，使進(jìn)入生化系統(tǒng)的廢水水質(zhì)達(dá)到處理容限。
• 膜處理技術(shù)可更深一步純化出水水質(zhì)。但是，電化學(xué)法、AOPs 和膜處理技術(shù)因較高的費(fèi)用和較嚴(yán)格的設(shè)備裝置，工程應(yīng)用所占比例不大。
• 生物方法包括厭氧處理、好氧處理和厭氧-好氧處理，主要利用微生物將廢水中的有機(jī)物轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，具有脫磷除氮的效果。
• 聯(lián)合技術(shù)將物理、化學(xué)和生物方法相結(jié)合，各方法相互配合，各執(zhí)其能，共同使廢水達(dá)到治理標(biāo)準(zhǔn)。

◎ 冷卻水的回收利用

一般來說，每生產(chǎn)1噸白酒，要消耗30~40噸水，而其中冷卻水消耗占比最大，約占總耗水的50%左右，其在釀酒生產(chǎn)主要用于酒蒸汽的冷凝，屬于低濃度有機(jī)廢水，具有較高的循環(huán)利用價值。

目前，冷卻水一般以簡單循環(huán)利用為主，如某酒廠將冷卻水統(tǒng)一回收利用，并分配給浴室和包裝車間作為生活用水使用；再如某酒廠將冷卻水在冷卻塔中降溫后，返回到蒸餾釜中循環(huán)使用。

這里特別介紹一種高效冷卻水處理技術(shù)，溴化鋰吸收式制冷機(jī)可將冷卻水的溫度降低達(dá)到回收利用要求，并吸收冷卻水的余熱資源，將低品位的余熱能量轉(zhuǎn)化成高品位余熱能量重新用于釀酒生產(chǎn)，是一種較為高效的資源回收利用方式。

◎ 底鍋水的回收利用

底鍋水中含有豐富營養(yǎng)物質(zhì)，包括生成酯類物質(zhì)的前驅(qū)物。

目前，針對底鍋水的處理，主要集中在以下三個方面的資源化利用：

利用底鍋水中有機(jī)營養(yǎng)成分，獲得單細(xì)胞生物作為飼料蛋白，或進(jìn)行發(fā)酵獲得生物酯化液；將底鍋水利用固液分離干燥制成粗飼料顆粒；利用厭氧發(fā)酵法生產(chǎn)沼氣。

◎ 釀酒尾水的回收利用

釀酒尾水主要含有乙酸、異丁酸、己酸、乙酸乙酯、乳酸乙酯、棕櫚酸乙酯、亞油酸乙酯等高沸點(diǎn)有機(jī)酸和脂肪酸酯，具有較高的回收再利用價值。

目前，酒廠主要將尾水直接潑灑于窖池，利用其中的營養(yǎng)物質(zhì)以養(yǎng)護(hù)窖泥，但這種方法對于尾水的需求量極低，大部分尾水經(jīng)處理后直接排放。

值得一提的是，采用負(fù)壓蒸餾等后處理方法濃縮尾水后用于基酒勾兌也還處于試驗探索階段，處理能力很難滿足大規(guī)模生產(chǎn)要求。因此，有研究人員利用尾水中的酸類物質(zhì)作為前體，通過酯化反應(yīng)生成酯類物質(zhì)，從而實現(xiàn)對酒尾的回收利用。

◎ 黃水的回收利用

黃水中包含了大量有機(jī)化合物，其中有機(jī)酸、酯類等風(fēng)味物質(zhì)類似于白酒風(fēng)味成分，因此黃水可通過脫色、過濾等處理用于白酒的勾調(diào)，使酒體更加飽滿協(xié)調(diào)。

值得一提的是，黃水作為微生物發(fā)酵的天然培養(yǎng)基，可用于酯化液的制備、微生物絮凝劑的產(chǎn)生、γ- 聚谷氨酸發(fā)酵等，從而提高對黃水的利用率。

同時，黃水中含有功能微生物菌種，可利用黃水中有益微生物添加到大曲中做成強(qiáng)化大曲，其在糖化力、發(fā)酵力及酯化力等方面都有顯著提高。

◎ 其他副產(chǎn)物的資源化利用

針對釀造廢水中未被利用的淀粉和還原糖有效資源進(jìn)行回收利用，可減輕釀造廢水處理難度，實現(xiàn)資源的持續(xù)利用。

此外，釀酒污泥中存在富含蛋白質(zhì)的微生物、釀酒原料有機(jī)質(zhì)，其中大多數(shù)的粗蛋白以氨基酸的形式存在，經(jīng)分離提取后可作為動物飼料添加劑。

目前，常用堿水解法、酸水解法、酶水解法以及超聲波協(xié)同酶水解法等來分離和提取污泥蛋白質(zhì)，其原理都是利用物理、化學(xué)以及生物手段破壞污泥中微生物細(xì)胞，使細(xì)胞內(nèi)的蛋白質(zhì)釋放到環(huán)境中。有研究表明，酸水解法和酶水解法處理污泥效率較高，具有較高的實際應(yīng)用前景。